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10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何防止微生物數(shù)量超標(biāo)

2025-08-02
20次

  10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何防止微生物數(shù)量超標(biāo)。對(duì)于啤酒生產(chǎn)廠家而言,保持啤酒中的微生物數(shù)量是非常重要的,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)啤酒時(shí)如何防止啤酒中的微生物數(shù)量超標(biāo)吧。

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  在10噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),防止微生物數(shù)量超標(biāo)需從原料控制、工藝優(yōu)化、設(shè)備清潔、過程監(jiān)控及人員管理等多維度構(gòu)建微生物防控體系。以下是具體措施:

  一、原料控制:源頭阻斷微生物輸入

  麥芽與輔料管理

  采購標(biāo)準(zhǔn):選擇符合GB/T 4927-2008標(biāo)準(zhǔn)的麥芽,要求霉菌計(jì)數(shù)≤50 CFU/g,細(xì)菌總數(shù)≤1×10? CFU/g。

  儲(chǔ)存條件:麥芽庫溫度控制在15℃以下,濕度≤60%,避免結(jié)塊與霉變。定期翻倉通風(fēng),防止局部溫度過高。

  預(yù)處理:投料前用紫外線照射麥芽表面30分鐘,或采用臭氧熏蒸(濃度2-3 ppm)殺滅表面微生物。

  啤酒花與酵母

  啤酒花:選用鋁箔真空包裝產(chǎn)品,開包后需在4℃冷藏,并在72小時(shí)內(nèi)用完。

  酵母:采用商業(yè)干酵母或純種培養(yǎng)酵母,避免使用自然擴(kuò)培酵母(易混入雜菌)。擴(kuò)培時(shí)嚴(yán)格無菌操作,菌種保存于-80℃超低溫冰箱。

  二、糖化工藝優(yōu)化:抑制微生物繁殖

  溫度與時(shí)間控制

  糖化階段:65-68℃保溫≥60分鐘,利用高溫抑制大部分細(xì)菌生長(zhǎng)。

  煮沸階段:100℃煮沸≥60分鐘,確保熱凝固物完全沉淀,殺滅99.9%的微生物。

  回旋沉淀:煮沸后靜置20-30分鐘,利用離心力分離熱凝固物,減少微生物殘留。

  氧控制技術(shù)

  糖化鍋密閉:頂部充氮保護(hù),防止空氣中的野生酵母與霉菌落入。

  麥汁輸送:采用衛(wèi)生級(jí)離心泵與無縫管道,避免死角滋生生物膜。

  三、設(shè)備清潔與消毒:消除微生物藏匿點(diǎn)

  CIP系統(tǒng)升級(jí)

  堿洗:1%-2% NaOH溶液,75-80℃循環(huán)30分鐘,去除蛋白質(zhì)與生物膜。

  酸洗:1%-2% HNO?溶液,60-65℃循環(huán)20分鐘,溶解無機(jī)鹽沉積。

  消毒:0.3%-0.5%過氧乙酸或75%乙醇溶液,常溫循環(huán)15分鐘,殺滅殘留微生物。

  關(guān)鍵設(shè)備重點(diǎn)處理

  過濾槽:每次使用后用85℃熱水沖洗篩板,防止麥糟殘留發(fā)酵。

  板式換熱器:拆解后用高壓水槍沖洗縫隙,避免微生物在低溫側(cè)滋生。

  發(fā)酵罐:空罐時(shí)用蒸汽(121℃)滅菌30分鐘,或采用臭氧充填(濃度5 ppm)密閉消毒2小時(shí)。

  四、過程監(jiān)控:實(shí)時(shí)預(yù)警微生物風(fēng)險(xiǎn)

  微生物檢測(cè)計(jì)劃

  麥汁:煮沸后取樣,37℃培養(yǎng)48小時(shí),目標(biāo)菌落總數(shù)≤10 CFU/mL。

  發(fā)酵液:主發(fā)酵第3天取樣,檢測(cè)乳酸菌、醋酸菌等污染菌,要求未檢出。

  清酒:灌裝前取樣,采用膜過濾法檢測(cè)總大腸菌群,標(biāo)準(zhǔn)為不得檢出。

  在線監(jiān)測(cè)技術(shù)

  溶解氧(DO):發(fā)酵罐內(nèi)DO≥0.05 mg/L時(shí)觸發(fā)報(bào)警,防止好氧菌繁殖。

  電導(dǎo)率:麥汁輸送管道電導(dǎo)率突變可能指示微生物代謝產(chǎn)物積累,需立即排查。

  五、人員與操作規(guī)范:減少人為污染

  無菌操作培訓(xùn)

  定期組織微生物防控培訓(xùn),考核合格后方可上崗。

  操作人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)需穿戴無菌服、頭套、口罩,手部用75%乙醇消毒。

  生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)化

  糖化投料:麥芽粉碎后1小時(shí)內(nèi)完成糖化,避免長(zhǎng)時(shí)間暴露滋生微生物。

  酵母添加:采用無菌接種環(huán)或自動(dòng)接種機(jī),避免直接接觸空氣。

  灌裝環(huán)節(jié):使用等壓灌裝技術(shù),減少酒液與氧氣接觸,降低微生物繁殖風(fēng)險(xiǎn)。

  六、應(yīng)急處理預(yù)案:快速響應(yīng)微生物超標(biāo)

  輕微污染(菌落總數(shù)10-100 CFU/mL)

  增加過濾精度(如從0.45μm升級(jí)至0.22μm),或添加抑菌劑(如山梨酸鉀 0.1g/hL)。

  縮短發(fā)酵周期,提前終止發(fā)酵以抑制微生物代謝。

  嚴(yán)重污染(菌落總數(shù)>100 CFU/mL)

  立即停產(chǎn),對(duì)污染批次進(jìn)行隔離處理(如高溫滅菌后作為廢液排放)。

  全面排查污染源,對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行深度消毒,并重新取樣檢測(cè)合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

  重大機(jī)遇:預(yù)計(jì)今年內(nèi)出臺(tái)精釀啤酒標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)法規(guī),新政策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今后小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場(chǎng),精釀啤酒行業(yè)將會(huì)迎來健康發(fā)展的機(jī)遇!


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