5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)生產(chǎn)精釀啤酒時(shí)如何制備釀酒麥汁。麥汁是生產(chǎn)各型精釀啤酒的基礎(chǔ)材料,今天濟(jì)南中釀機(jī)械設(shè)備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設(shè)備生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),如何生產(chǎn)高品質(zhì)的釀酒麥汁吧。
在5噸啤酒廠設(shè)備糖化系統(tǒng)中生產(chǎn)精釀啤酒時(shí),制備釀酒麥汁需遵循以下關(guān)鍵步驟與工藝控制要點(diǎn):
一、原料粉碎與預(yù)處理
麥芽選擇與粉碎
選用質(zhì)量合格的麥芽,確保發(fā)芽率、蛋白質(zhì)含量等指標(biāo)符合要求。
采用濕法粉碎或回潮粉碎,粉碎度控制在粗細(xì)粒比例1:2.5左右,避免過(guò)細(xì)導(dǎo)致麥糟層板結(jié),影響過(guò)濾效率。
粉碎后麥芽應(yīng)即粉即用,防止酶活性喪失。
潤(rùn)麥與調(diào)水
粉碎前5-10分鐘加適量水濕潤(rùn)麥芽表面,形成“破而不碎”的顆粒結(jié)構(gòu),利于麥糟形成濾層。
糖化用水需處理至符合釀造標(biāo)準(zhǔn)(如鐵含量≤0.1mg/L,硝酸鹽≤40-50mg/L),避免影響麥汁風(fēng)味與色澤。
二、糖化工藝控制
投料與蛋白休止
在糖化鍋中按料水比1:4(如1500kg麥芽加6000L水)投料,啟動(dòng)攪拌使麥芽粉與水均勻混合。
溫度升至53℃時(shí)停止攪拌,靜置40分鐘進(jìn)行蛋白分解,促進(jìn)可溶性氮的形成,提升麥汁營(yíng)養(yǎng)與泡沫穩(wěn)定性。
糖化升溫與酶解
蛋白分解結(jié)束后,以1-1.5℃/min的速度升溫至66℃,糖化60-70分鐘,使淀粉充分分解為可發(fā)酵性糖。
最終升至78℃終止糖化,此時(shí)麥汁碘檢應(yīng)呈無(wú)色反應(yīng),表明淀粉已完全分解。
糖化方法選擇
復(fù)式糖化法:適用于添加輔料(如大米、玉米)的釀造。輔料在糊化鍋中單獨(dú)處理后與麥芽醪混合,通過(guò)煮沸或浸出完成糖化。
浸出糖化法:適用于溶解良好、含酶豐富的麥芽,全程通過(guò)溫度控制實(shí)現(xiàn)糖化,無(wú)需煮沸。
三、麥汁過(guò)濾與洗糟
過(guò)濾槽準(zhǔn)備
過(guò)濾槽底部鋪滿78℃熱水,預(yù)熱設(shè)備并排除空氣。
將糖化醪泵入過(guò)濾槽,靜置10-15分鐘形成自然過(guò)濾層。
麥汁回流與過(guò)濾
開(kāi)啟麥汁回流閥,回流5-10分鐘至麥汁清亮后切換至過(guò)濾閥,收集“頭號(hào)麥汁”。
過(guò)濾速度受麥汁黏度、濾層厚度和壓力影響,需控制壓差避免麥糟層板結(jié)。
洗糟操作
當(dāng)麥糟層即將露出時(shí),加入76-78℃熱水洗糟,洗糟水溫度與殘?zhí)菨舛刃璺瞎に囈?如殘?zhí)?.5-1.5°Bx)。
洗糟次數(shù)一般為2次,確保浸出物收得率最大化。
四、麥汁煮沸與酒花添加
煮沸強(qiáng)度與時(shí)間
麥汁煮沸強(qiáng)度控制在8%-12%,時(shí)間90分鐘,以蒸發(fā)多余水分、濃縮麥汁濃度,并促進(jìn)蛋白質(zhì)凝固析出。
煮沸過(guò)程中需定期攪拌,防止麥汁糊鍋。
酒花添加策略
初沸階段:添加苦型酒花(如東肯特金),貢獻(xiàn)基礎(chǔ)苦味(IBU 35-45)。
煮沸中段:添加香型酒花(如卡斯卡特),賦予柑橘、花香等風(fēng)味。
煮沸末期:干投酒花或酒花浸膏,增強(qiáng)香氣復(fù)雜度。
五、麥汁處理與冷卻
熱凝固物分離
煮沸結(jié)束后,將麥汁泵入旋沉槽,靜置30分鐘使熱凝固物沉降,分離出澄清麥汁。
麥汁冷卻與充氧
通過(guò)薄板冷卻器將麥汁冷卻至發(fā)酵溫度(如艾爾酵母為20-22℃)。
冷卻過(guò)程中持續(xù)充氧(劑量為麥汁量的1-2倍),滿足酵母發(fā)酵初期呼吸需求。
管路與設(shè)備清洗
冷卻后用80℃熱水沖洗麥汁管路、薄板冷卻器等設(shè)備,防止微生物污染。
六、工藝優(yōu)化建議
糖化用水管理
根據(jù)水質(zhì)特性調(diào)整殘余堿度,必要時(shí)添加石膏(CaSO?)或氯化鈣(CaCl?)降低pH值,提升酶解效率。
過(guò)濾效率提升
采用壓濾機(jī)或快速滲出槽法,可縮短過(guò)濾時(shí)間并提高浸出物收得率。
煮沸工藝改進(jìn)
使用泵力外加熱煮沸鍋或組合型煮沸-回旋兩用鍋,可提升煮沸效率并減少能耗。
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